哪些因素会导致合金磨削液磨削效果不好？-九游会亚洲

　　合金磨削液是专门针对硬质合金加工而设计的一款全合成切削液，采用特殊添加剂，能够有效抑制钴析出，防止加工液颜色变化。具有较好的防锈性、冷却性和润滑性。因为具有抑制钴析出的特点，特别推荐用于钨钢等硬质合金、以及磁铁材料的加工。适用于刀具为硬质合金材料的切、削、铣、钻等加工，有效保护刀具，延长刀具使用寿命。该油品生物稳定性好，使用寿命长。
 

　　导致合金磨削液磨削效果不好的原因：
 

　　1.合金磨削液是否选择正常。不同金属类型的工件，不同加工的要求都会用到不同的磨削液，所以选择合适的硬质合金磨削液才会避免磨削效果不理想的问题。
 

　　2.合金磨削液选对了，但是使用的浓度不对，这也是造成磨削效果不理想的原因。记住参考切削液厂家说明书上面的意见，调整合理的浓度进行磨削。
 

　　3.合金磨削液中杂质杂物太多，机油、清洗剂、洗衣粉、废屑等等。
 

　　4.合金磨削液的润湿度不够全面，流量达不到要求，使到工件上的部分区域没有被润湿，造成磨削效果不理想。
 

　　5.选择磨削的砂轮不正确，砂轮太软或者是太硬都会造成切削效果不佳。还有所选用稀释的水质硬度过高也会影响到磨削的性能，特别是超过200ppm的硬水对硬质合金磨削液的影响为明显。