使用金属切削油前怎么可以不了解这些！-九游会亚洲

　　金属切削油就是针对深孔加工而研制的金属加工油，使用高效极压剂的摩擦改进剂，使被切削表面上形成剪切强度低反应膜，减少切削阻力。深孔加工的特点是散热条件不好，切削油的冷却效果不易发挥，钻刀磨损快，钻刀易断。为提高冷却效果，提高切削油的渗透性和排屑性，降低发热量，降低刀具支撑部分的摩擦。
 

　　金属切削油的相关信息：
 

　　1.切削油的流量
 

　　一般的机加工应保证压力、大流量。镗深孔和空心杆刀具可采用高压喷射冷却液，以利于把切屑冲刷出来。有些中低碳钢和钛材的钻孔加工采用脉冲式注射冷却液更有利，但要注意适合油泵的性能。苛刻的加工所使用的含氯净切削油，要加大流量。
 

　　流量的大小可用循环系数f表示。定义是每小时循环量为总容量的倍数。切削油循环系统的温度、泡沫、污染物含量对f都有影响。
 

　　2.油嘴形状
 

　　油嘴的形状应适合被加工件的形状和大小，以及刀具种类和操作程序。良好的油嘴应使切削油一直保持液流平坦，使加工件各部分充分浴于液体内。油嘴形状要按实际效果来调整，基本要求是使较需要冷却和润滑之处得到足够的冷却液。
 

　　3.泡沫
 

　　水基切削油和净切削油在使用中会发生泡沫过多的问题。泵速过大会造成液体湍流，或者油管阻力形成喷射会增大液体的泡沫。特别是水基切削油的泡沫性是其主要性能指标之一。不同性质的切削油相混(如净切削油与乳化液相混)也会使泡沫增多。机床变更切削油前要洗净油槽和循环路线。此外配制乳化液时要避免激烈搅拌和空气搅拌。过度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。泡沫的危害使冷却润滑液失效和油槽容积的浪费。泡沫严重的冷却液会造成机床、刀具和工件损坏。