导热油的裂化原因及预防措施-九游会亚洲

　　一、导热油的裂化原因

　　1.热氧化裂化

　　高温热传导液和空气中的氧接触后，会氧化生成有机酸。

　　2.热劣解裂化

　　当金属表面温度达到导热油较高使用温度时，导热油就会发生热劣解，有机分子键断裂，形成低分子化合物。

　　3.热聚合劣化

　　导热油的热聚合是在加热系统运行过程中发生的，生成的高分子物质会家具导热油的劣化。

　　4.混入异物造成的劣化。

　　系统中混入异物有可能成为催化剂，甚至直接和导热油发生反应，改变导热油的特性而影响导热油正常运行，也可催化导热油分解和聚合。

　　二、预防导热油的劣化

　　1保证导热油质量

　　应选用热稳定性优良的精制基础油，并添加有高温抗氧剂和抗垢剂调配的导热油。高温抗氧剂可有效延缓导热油的氧化变稠；

　　2.控制导热油的流速

　　导热油在热油炉中的流动应为稳定状态，并具有一定的流速。流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，就会造成管壁超温，加速导热油的劣化。

　　3.控制导热油的温度

　　温度是导热油发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数。随着温度的升高，这两种反应的反应速度会急剧増加，结焦倾向也随之増大。对导热油发生劣化影响较大的因素是加热炉的管壁温度。液严重劣化而产生的重质化物混入。

　　4.安装过虑器

　　在循环泵入口处应装过滤器，滤芯材料应能滤去悬浮状态的聚合物。

　　5.防止异物混入

　　在生产过程中，要防止热交换器的内部蛇管或套管发生破损而引起被加热物的混入；

　　6.避免导热油氧化

　　导热油中应加人适宜的抗氧添加剂，使用中尽量避免其与空气接触。